1.2367還是DIEVAR?擠壓模具鋼材的選擇
熱擠壓就是將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進行擠壓，即在擠壓前將坯料加熱到金屬的再結(jié)晶溫度以上的某個溫度下進行的擠壓。
熱擠壓模是指使熾熱金屬直接被擠壓成各種型材、異型材或管材的模具。
熱擠壓模的工作條件相當苛刻，承受壓縮應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，脫模時也承受一定的拉應(yīng)力。另外還受到?jīng)_擊負荷的作用。
模具與熾熱金屬接觸時間較長，使其受熱溫度比熱鍛模更高，尤其是用于加工鋼鐵材料和難熔金屬時，工作溫度高達600—800℃，熱擠壓模的失效形式主要是模腔過量塑性變形、開裂、熱疲勞和熱磨損。
熱擠壓模具用鋼的尺寸一般比熱鍛模小，因此，對于這類模具特別要求具有高的熱穩(wěn)定性，較高的高溫強度和足夠的韌性，良好的耐熱疲勞性和高的耐磨性。
常用的熱擠壓模具用鋼是鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼，還有鉻鉬系、鎢鉬系和鉻鉬鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。
熱擠壓是在再結(jié)晶溫度以上的溫度條件下的擠壓。鋼鐵材料熱擠壓成型技術(shù)取得飛躍發(fā)展是在1941年法國的J.Sejournet發(fā)明了玻璃潤滑劑擠壓法之后。
鋼鐵材料熱擠壓時，在擠壓溫度、擠壓壓力、擠壓速度、潤滑條件與方式等方面，與鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬的熱擠壓相比，具有如下特點：
（1）擠壓溫度高，通常在1000~1250℃。
（2）擠壓壓力高，工模具工作條件惡劣。
（3）為了防止擠壓過程中工模具過度升溫而影響其強度，通常選用快速擠壓。
（4）為了確保高溫潤滑性能，一般采用玻璃潤滑劑熱擠壓，擠壓完成后需對制品進行脫出玻璃處理。
（5）良好的玻璃潤滑劑可以使金屬流動均勻性大為改善。
鋼鐵材料熱擠壓中，擠壓模、芯桿、擠壓筒、擠壓墊片等工模具的工作條件十分惡劣。用作工模具的材料，既要求具有高強度，又要求具有優(yōu)良的耐高溫、耐磨損性能。
實際生產(chǎn)中所用的工模具材料主要有：1.2344,1.2367（德國），8407,DIEVAR（瑞典），H13（美國）、SKD61、SKD62、SKD6（日本）。
由于以上特點，鋼鐵材料的熱擠壓生產(chǎn)成本要比鋁合金及銅合金的高得多。
模具材料在室溫下可供選擇的有GCr15、9CrSi、W18Cr4V、4CrW2Si；
在600℃以上使用的模具材料有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V、3Crl8Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr8Ni25Si2、12Cr3MoVSiTiB等。
另外，硬質(zhì)合金和某些金屬陶瓷材料具有較高的硬度和使用溫度，可以用來作擠壓模的襯里材料。
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